La durée de vie du thermolaquage est longue et comprise entre 5 et 15 ans. Celle-ci peut être allongée avec un bon entretien régulier de la peinture.
Un concept novateur non polluant de revêtement protecteur des pièces métalliques par des entreprises responsables. Notre entreprise vous propose l'application de peinture par thermolaquage sur vos pièces découpées. Cette technique permet l'application de revêtements par projection de peinture en poudre qui est ensuite cuite au four à plus de 200°C et permet d'assurer une pose de peinture rapide et durable sur tous types de pièces métalliques soumises à des environnements extrêmes: corrosion marine, corrosion industrielle, corrosion ultraviolette…. Donnez un éclat durable à vos pièces métalliques avec le thermolaquage! Le thermolaquage donne un excellent rendu à vos revêtements. Durée de vie thermolaquage shampoo. Sa durée de vie est importante. Donnez à vos produits métalliques une meilleure longévité, une protection contre la corrosion, une esthétique sans équivalent. Coloris Tous les coloris du nuancier RAL sont disponibles. Aspects variés: – Brillant, mat, satiné. Palette d'effets: – Texturé, sablé, givré, métallisé, chromé.
Il en est de même pour les peintures. Pour cela, l'epoxy-polyester est à privilégier pour les usages intérieurs. Par contre, pour les utilisations extérieures, les bâtiments et le mobilier urbain, le polyester est la solution idéale. En revanche, l'acrylique est conseillé pour une utilisation dans l'industrie automobile. Comment protéger les surfaces thermolaquées? Les pièces en métal thermolaquées sont faciles à entretenir. Afin de prolonger leur durée de vie, vous devez bien les entretenir. Bien qu'il existe de nombreuses solutions, la plus simple est de les nettoyer tous les six mois. Grâce à cela, vous éliminez de manière définitive toutes les saletés. Durée de vie thermolaquage recipe. Pour un meilleur résultat, privilégiez le détergent neutre. Aussi, n'utilisez que de l'eau tiède. Assurez-vous que toute la surface thermolaquée soit bien nettoyée avec un chiffon. Après cela, rincez-la avec de l'eau claire. Évitez à tout prix d'utiliser des produits agressifs tels que l'essence, l'alcool et l'acide pour ne pas détériorer la peinture thermolaquée.
Quels sont les avantages du thermolaquage? En optant pour le thermolaquage, vous bénéficierez de nombreux avantages. En effet, il fait partie des procédés de traitement de surface les plus écologiques. Aucun produit chimique, ni solvant ne sont utilisés lors de cette opération. De plus, la peinture issue de ce traitement est 100% recyclable. Le thermolaquage est également bénéfique pour la santé, car il est dépourvu de produits chimiques. En outre, il permet de garantir la longévité de vos ouvrages métalliques. La durée de vie moyenne d'une pièce traitée avec cette méthode est de 15 ans. Les métaux ne supportent pas l'humidité. Voilà pourquoi, leur surface présente une couleur brun-rouge appelée rouille, une fois qu'ils sont en présence d'eau et de dioxygène. Cependant, le thermolaquage vous permet de les protéger de ces facteurs. Renover un cadre de velo - sablage thermolaquage. Un dernier point en non le moindre, le thermolaquage est une technique permettant de créer des effets artistiques sur les différents supports en métal. Comment choisir les préparations du thermolaquage?
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L'attraction électrique est ensuite interrompue et le processus de traitement est terminé. Pour atteindre la durabilité maximale du traitement, le vernis est lié se durcit dans un four à 180 degrés Celsius. Avant le traitement VCI, les pièces sont également phosphatées au zinc, ce qui optimise l'effet protecteur du traitement VCI. Durée de vie thermolaquage definition. Le phosphatage au zinc offre une grande résistance à la corrosion et permet de meilleures conditions d'adhésion pour le traitements de surface qui suit lors du bain de VCI. Les surfaces traitées au VCI remplissent les meilleures conditions pour un thermolaquage ou un vernissage conventionnel. Thermolaquage Lors du thermolaquage, les surfaces des pièces conductrices d'électricité sont traitées avec du revêtement en poudre dans un dispositif d'application. Là, la poudre est apposée sur les pièces et cuite sur la surface à des températures allant jusqu'à 250°. Les vernis en poudre sont des traitements organiques et thermodurcissables avec un pourcentage de matière solide de 100%.
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