Le processus est le suivant: découpe de la base en cuivre, préparation des formes puis l'assemblage avec la soudure des éléments. Les cuves en cuivre sont chauffées pour leur donner une forme arrondie en dessous. Le cuivre est idéal pour la fabrication d'alambiques, en effet, c'est un bon conducteur de chaleur, il est maniable, flexible et facile à mouler. La taille et la forme de chaque élément de l'alambic détermine la saveur et le rendu de la distillation. Par exemple, la longueur du serpentin tout comme la taille et la capacité des cuves en cuivre varient en fonction de l'usage (huiles essentielles, alcools, liqueurs, plantes aromatiques). Le cuivre dans la distillation Pour distiller, il est important d'utiliser des matériaux résistants qui ne contamineront pas le résultat. En effet, distiller consiste à séparer des produits en chauffant et refroidissant le liquide. Une cuve en cuivre est entièrement inoxydable, le cuivre résiste à la corrosion de l'alcool jusqu'à 100°C. Chaque étape est vigoureusement contrôlée, les cuves étant destinées au stockage et au refroidissement des liquides, elles peuvent être sujettes à la pression atmosphérique et stocker divers gaz et liquides.
Outils standards à lames interchangeables, sans aucun support dans le fond de la cuve. Variante avec capot relevable, pour un lavage en CIP. Processus de remplissage de la cuve en lait par le fond. Cuves doubles O haut rendement fermées: Cuves à haut rendement adaptables à différentes technologies fromagères. Aucun support dans le fond de cuve, permettant une meilleure nettoyabilité et de meilleures performances fromagères. Elles disposent d'une gamme complète de solution de désérumage. Des capteurs de pression, de coagulation et de température permettent une programmation optimale. Les vannes de soutirage sont affleurantes à passage intégral. Cuves doubles O standard inclinées: Cuves adaptées à différentes technologies fromagères. Avec crapaudine permettant une reprise d'effort de l'arbre en fond de cuve. Les vannes de soutirage latérales avec fond de cuve « en cuillère ».
J'ai complété mon équipement par des moules en plastique alimentaire qui isolent plus. Petit matériel Pour tout ce qui est petit matériel, j'utilise soit des ustensiles inox (louches, grilles…), soit des ustensiles en plastique alimentaire (bassines pour faisselles, foncets pour fromages, seaux…). L'inox résiste bien aux produits acides et alcalins. C'est facile à nettoyer. Le plastique est un matériau léger surtout lorsqu'il faut soulever les bassines. Par contre, en cas d'éraflures, des moisissures difficiles à éliminer se développent dans les fentes. Matériel en bois J'utilise encore du bois pour le moule à beurre, les montants et les planches brutes d'affinage. En France et en Europe, l'affinage sur bois bénéficie en effet d'un régime dérogatoire. Plusieurs études ont montré que le risque microbiologique était limité lorsque les fromages étaient affinés sur du bois 2. Une flore positive va s'installer sur les 2 premiers mm d'épaisseur des planches. Ce biofilm va inhiber le développement des germes pathogènes (ex: Listeria monocytogènes).
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