Dans le domaine de la biotechnologie, le terme de fermenteur est parfois utilisé sans aucune distinction par rapport à celui de bioréacteur. Il permet de différencier le type de culture (bactérie, levure pour fermenteur et cellules animales pour bioréacteur). Les bioréacteurs sont en général construits sur les mêmes modèles que les réacteurs chimiques. Mode de conduite des bioréacteurs [ modifier | modifier le code] Il existe différents modes de conduite pour alimenter et soutirer du milieu de culture aux bioréacteurs, aussi bien traditionnels que jetables [ N 1]. Bioréacteur de laboratoire les. Tous ces modes peuvent être utilisés selon le type de bioréacteur jetable. Mode d'alimentation par batch [ modifier | modifier le code] La cuve est remplie par le milieu de culture stérilisé, puis l'inoculum. La fermentation se déroule ensuite sans addition supplémentaire de milieu. Le volume reste constant et la productivité est relativement faible. En fin de fermentation, le fermenteur est vidé et son contenu est remplacé (Carmaux [ 2], 2008).
Un bioréacteur, appelé également fermenteur ou propagateur, est un appareil dans lequel on multiplie des micro-organismes ( levures, bactéries, champignons microscopiques, algues, cellules animales et végétales) pour la production de biomasse (écologie), ou pour la production d'un métabolite ou encore la bioconversion d'une molécule d'intérêt. Dans les années 1800, Pasteur, Kutzing, Schwann, et Cagniard-Latour ont démontré que la fermentation était causée par des levures, qui sont des organismes vivants (Hochfeld [ 1], 2006). Le terme « fermentation » prend en compte aussi bien le métabolisme aérobique qu'anaérobique. Bioréacteur de laboratoire france. Elle consiste à multiplier la biomasse de microorganismes vivants, et éventuellement à utiliser son métabolisme. Contrairement aux systèmes plus simples utilisés pour faire pousser des micro-organismes, comme les fioles, le bioréacteur permet de contrôler les conditions de culture (température, pH, aération, etc. ), et de ce fait, il permet de récolter des informations de plus grande fiabilité.
Selon le matériau du réacteur, ils peuvent être divisés en réacteurs à cuve en verre, réacteurs en acier inoxydable et réacteurs jetables. (1) Bioréacteur en verre À l'heure actuelle, la plupart des réacteurs utilisés pour le développement de procédés et la recherche dans le pays et à l'étranger sont principalement des réservoirs en verre. Bioréacteur de laboratoire - Tous les fabricants de matériel médical. Le bioréacteur à cuve en verre présente les caractéristiques d'une configuration flexible, de fonctions puissantes, d'un fonctionnement simple et d'une mise à niveau et d'une extension faciles. Il s'agit d'un projet de recherche et développement pour la culture de cellules animales et la fermentation microbienne. Le meilleur choix pour les cellules animales, Escherichia coli, les levures, les champignons, les cellules d'insectes et la culture de cellules végétales. (2) Bioréacteur en acier inoxydable À ce jour, presque tous les anticorps approuvés par la FDA sont produits dans des réacteurs en acier inoxydable. En raison du faible rendement des premiers anticorps, l'échelle de production est principalement d'environ 10 000 L.
Le F1 offre la possibilité de mettre à niveau l'équipement aux normes GMP au niveau du matériel (c'est-à-dire mécaniquement), du logiciel et de la documentation. Le logiciel Rosita (exclusif de Bionet) permet un contrôle automatique sophistiqué et minutieux des processus et offre à l'utilisateur des moyens de visualiser, analyser et gérer les données. La possibilité d'effectuer un bio-traitement parallèle (avec la version TWIN de l'équipement) mais aussi de choisir de mélanger les technologies: Airlift, Photoréacteur, Bioréacteur et Fermenteur.
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