Dans notre cas, l'épaisseur de copeau recommandée pour le contreplaqué est d'environ 0, 17mm/dent (cf. le tableau Epaisseur de copeaux - Avancé situé à la fin de cet article) Fixons arbitrairement la vitesse d'avance à 1700 mm/min. En utilisant la première équation, nous constatons que la broche doit tourner à 5000 tr/min pour obtenir l'épaisseur de copeau appropriée: 1 700= 2 x 0, 17 x 5000 Sur la base de cette relation mathématique, nous observons que si nous voulons augmenter la vitesse d'avance pour couper notre contreplaqué plus rapidement, nous devrons également augmenter la vitesse de rotation de la broche pour garder une épaisseur de copeau constante: 2550 = 2 x 0, 17 x 7500 Imaginons maintenant que notre broche ne puisse pas tourner à plus de 5000 tours/minute. Nous pouvons toujours augmenter la vitesse d'avance en utilisant une fraise à 3 dents afin de garder l'épaisseur de copeau constante: 2550 = 3 x 0, 17 x 5000 Sur la base de ces connaissances, nous pouvons maintenant utiliser des tableaux qui nous permettront de calculer nos vitesses d'avance afin d'obtenir une épaisseur de copeau optimale pour tout matériau.
Elles sont généralement plus faibles, à cause de l'échauffement important induit par la plongée du foret dans la matière. Matière de la pièce à usiner La matière à usiner est l'élément le plus important à connaître pour déterminer la vitesse de coupe. Matière de l'outil de coupe D'un impact moindre dans le cadre du perçage, la matière de l'outil de coupe est le deuxième élément à connaître pour évaluer cette vitesse de coupe. Refroidissement lors du perçage L'opération de perçage engendre un fort échauffement entre le foret et la pièce, bien plus important que dans les autres types d'usinage. À moins d'un perçage très ponctuel, il est donc primordial de refroidir le foret, avec de l'huile de coupe, de l'eau (mieux: un mélange des deux), ou ventilé par de l'air (comprimé), selon le type de matière travaillée. Un échauffememnt trop important, même très bref, désaffûte instantanément l'outil en faisant fondre l'arrête. Perçage du bois Le bois étant un mauvais conducteur thermique, la chaleur est peu dissipée.
Ce point idéal peut avoir différentes significations selon votre objectif: obtenir la meilleure finition, usiner vos pièces le plus rapidement possible ou maximiser la durée de vie de votre outil. Ces concepts peuvent être résumés visuellement sur un graphique, où la vitesse d'avance est tracée en fonction de la vitesse de rotation de la broche, et qui nous aide à identifier 6 zones différentes. Comme illustré ci-dessus, il y a principalement deux zones problématiques à éviter. La première se produit lorsque vous réduisez trop la vitesse de votre broche par rapport à l'avance. Ce faisant, vous forcez les dents de votre fraise à couper trop de matière, ce qui peut entraîner des vibrations indésirables ou pire, un outil cassé. De l'autre côté du graphique, si vous réduisez trop la vitesse d'avance par rapport à la vitesse de rotation de la broche, les dents de votre fraise se mettront à frotter la matière au lieu de couper de beaux copeaux. Cette action fera surchauffer votre outil et va donc le ramollir.
Introduction Il est essentiel de comprendre les mécanismes sous-jacents aux vitesses d'avances si vous voulez améliorer vos compétences d'usinage. Cela vous aidera à optimiser vos vitesses d'usinage, à obtenir un meilleur état de surface et surtout à avoir une durée de vie d'outil plus longue.. Alors, que signifient réellement ces vitesses d'avance et de rotation, ou "Feeds & Speeds" en Anglais? Le terme "Speeds" se réfère à la vitesse de rotation de votre broche, exprimée en tr/min (tour par minute) ou rpm. Déterminer la bonne vitesse de rotation, c'est surtout déterminer à quelle vitesse vous pouvez faire tourner votre outil sans le surchauffer pendant la coupe. Le terme "Feeds" se réfère à la vitesse d'avance, qui représente la vitesse linéaire de la machine, souvent exprimée en mm/min. L'optimisation de votre vitesse d'avance consiste à maximiser la quantité de matière que vous fraiser par unité de temps, le plus vite sera le mieux en général. Par conséquent, pour obtenir des avances et des vitesses correctes, il "suffit" de trouver le point idéal où votre outil tourne à la vitesse parfaite par rapport à sa vitesse de déplacement à l'intérieur du matériau.
Pour les principales opérations d'usinage traditionnel les valeurs usuelles des conditions de coupe sont présentées dans les tableaux ci-dessous. Les conditions de coupe pour les opérations de tournage Tournage (Attention: pour les gorges et le tronçonnage: prendre 50% des valeurs de tournage ci-dessous) Outils ARS Outils Carbure Ebauche Finition Ebauche Finition Matières Rr MPa V60 m/min a max mm f mm/tr V60 m/min f mm/tr V60 m/min a max mm f mm/tr V60 m/min f mm/tr Acier S235 500 18° 30 2 0. 1 45 >0. 04 14° 150 2 0. 2 250 >0. 10 Acier INOX 500 14° 27 2 0. 1 32 >0. 04 6° 105 2 0. 2 115 >0. 10 Acier 35CD4 1100 10° 20 2 0. 1 28 >0. 04 0° 100 2 0. 2 160 >0. 10 PVC 60 15° 90 4 0. 3 150 >0. 10 8° 100 4 0. 20 Nylon PA6 80 15° 90 2 0. 2 120 >0. 05 5° 100 2 0. 35 180 >0. 12 Plexi PMMA 78 15° 75 2 0. 2 90 >0. 10 10° 100 2 0. 25 150 >0. 12 Laiton UZ30 400 10° 70 1 0. 3 110 >0. 02 20° 200 2 0. 3 230 >0. 10 Bronze UE12P 200 10° 32 2 0. 2 43 >0. 02 20° 90 2 0. 3 120 >0. 10 Dural AU4G 280 22° 200 2 0.
(les fraises pour acier sont déconseillées pour l'alu les angles de coupe et dépouilles sont complètement différents) Cdlt J. G #14 salut tu sais il faut se méfier des valeurs données sur certains logiciel type "fraisa" car les valeurs sont gonflées au max pour valoriser leur matériel... ce sont des valeurs théoriques; il est préférable de revoir les valeurs à la baisse(- 20% parfois)!! je dis ça car au boulot je me suis fait avoir en respectant scrupuleusement les valeurs données par le logiciel et je t'explique pas le carton!! pour tes VC et Fz voici un petit tableau que je diffuse partout car j'ai pleuré pour en avoir un il y a quelques temps donc voila j'espère que ça te sera utile... bon courage pour la suite Voir la pièce jointe vitesses de #15 Merci, En fait j'ai déniché un post où il était évoqué le fait qu'une avance trop petite pouvait poser des problèmes: écrouissage du métal et donc rupture de la fraise... Je n'y aurait pas pensé, mais j'ai ensuite fait des essais avec des avances plus importante (400mm/min au lieu des 150mm/min initiaux) et ça se passe beaucoup mieux.
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