Ne brossez pas encore la cire! Au bout de 10 à 15 minutes, polissez à nouveau le leurre pour le rendre très brillant avec un chiffon propre. Vous pouvez répéter ces étapes avec un intervalle de 2 heures, jusqu'à ce que 4 ou 5 couches de cire de démoulage aient été appliquées. Maintenant, laissez le leurre reposer pendant 24 heures. Le gelcoat pour moules est la base des moules professionnels en polyester, avec une haute brillance et une bonne résistance aux rayures. Cela garantit que les produits peuvent être démoulés sans difficulté et qu'ils présentent une qualité élevée. Mélangez le gelcoat du moule avec environ 2-2, 5% de durcisseur et appliquez-le au pinceau (pas au rouleau). Utilisez environ 0, 3-0, 4 kg de gelcoat par m2. Veillez à ce que le gelcoat soit très bien étalé, sans marques de pinceau ni stries. Cela peut entraîner des problèmes lors de l'application de la couche suivante. Laissez cette couche durcir pendant un minimum de 2 heures et un maximum de 24 heures. Fabriquer un moule pour resine epoxy le. Appliquez une autre couche de gelcoat (avec le durcisseur).
19 oct. 2009 11:36 Re: moule en siliconne pour résine époxy Message non lu par Hippomouleur » ven. 14 oct. 2011 16:07 Bonjour, nous ne commentons pas les produits de la concurrence, mais votre cas est classique. Les résines époxys sont très agressives pour les moules en élastomère de silicone. On admet généralement que le moule est capable de tirer entre 10 et 20 tirages selon la qualité du rtv silicone, le type de résine et la qualité de la mise en oeuvre. Moule en silicone pour résine époxy – DIY EPODEX. Déjà, le fait de ne pas avoir de pompe à vide est un handicap puis que vous ne pouvez de fait dégazer correctement l'élastomère de silicone. Ensuite, il y a de fortes chances que le silicone que vous employez soit inadapté à votre utilisation. Pour ce genre de fabrication, c'est ce produit qui donnera les meilleures résultats:... (c'est la même famille que les moules à gâteaux, mais en moins performant puisque polymérisant à l'ambiante en et non à très haute température comme les silicones LSR) avec une résine époxy cristal à prise lente Inclupox... " onclick="();return false; Les moules devront être à une température de 21 °C environ et la résine également.
2015 18:34 hachede44 a écrit: isatis a écrit: il faudrait tenter un mélange avec une charge type micro-sphère de verre peut-être Pour éviter de rester dans le brouillard, il faut lire ce qui est écrit micro-sphères pas micro-billes Il faut aussi savoir faire ses propres essais lorsqu'on décide de détourner des produits industriels créés pour une et une seule utilisation précise. par hachede44 » ven. Fabriquer un moule pour resine epoxy sur. 11 sept. 2015 09:06 isatis a écrit: Pour éviter de rester dans le brouillard, il faut lire ce qui est écrit micro-sphères pas micro-billes merci d'avoir mis le doigt sur une subtilité à peine soupçonnable; si j'ai bien compris, les billes sont pleines et les sphères sont creuses, non? j'en prendrai un litre quand j'en serai à l'époxy transparente. isatis a écrit: Il faut aussi savoir faire ses propres essais lorsqu'on décide de détourner des produits industriels créés pour une et une seule utilisation précise. vous prêchez un convaincu, croyant et pratiquant; mais vu le prix des produits, les finances qui sont loin du beau fixe, il est toujours utile de trouver l'info qui évite de réinventer l'eau tiède; si cette info existe, bien sûr; sinon... c'est pourquoi je vous renouvelle mes remerciements pour vos conseils.
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