L'entreprise immobile donc à nouveau sa trésorerie. Avantages d'une logistique à flux poussés Cette méthode permet de livrer très rapidement le client final. Le produit étant déjà produit et stocké, il restera plus qu'à organiser l'expédition. En réduisant les délais de livraison, l'entreprise dispose d'un avantage concurrentiel non négligeable et elle augmente la satisfaction de ses clients. Inconvénients des flux poussés des inconvénients, les ressources engagées lors de la production ou du stockage ne peuvent pas être utilisées dans d'autres domaines. Cette méthode ne conviendra pas à toutes les entreprises, et notamment celles ne pouvant pas stocker leurs produits, c'est le cas pour les entreprises proposant des denrées alimentaires par exemple. Comme toutes les méthodes qui s'opposent, que vous choisissiez une logistique à flux tirés ou flux poussés, elles présentent toutes les deux des avantages et des inconvénients. Il faudra donc faire un choix en fonction des contraintes propres à votre entreprise et des attentes de vos clients.
Selon le principe du flux poussé par contre, chaque processus est piloté séparément. Sa production est donc complètement indépendante des autres processus. Les principes de flux tiré les plus courants et les mieux connus sont le kanban, le FIFO (= first in – first out) et le flux unitaire (OPF), mais le ConWIP (= « constant work in process ») est également un système de type à flux tiré. Le kanban permet d'illustrer comment le principe du flux tiré peut se présenter. Si le kanban est appliqué, alors le processus est déterminé par un flux d'informations qui se déplace à l'opposé du flux de production. On fait alors avancer la production en partant des stations situées plus loin dans le processus de production. Une commande d'un client déclenche la fabrication d'un produit. Une chaîne d'information est déployée jusqu'à l'approvisionnement destiné à la toute première étape de travail, cette chaîne commençant souvent, mais pas nécessairement, par le montage final. Chaque unité de production est informée par l'unité amont de ce que cette dernière nécessite pour accomplir sa mission.
En fonction des biens et services produits, l'expression d'un besoin par le consommateur peut déclencher l'exécution d'une tâche, le lancement de la production d'un produit ou sa création complète. La méthode hybride Certaines entreprises font le choix d'une méthode « hybride », en plaçant un stock intermédiaire pour réduire le délai de livraison des clients. Certains ensembles ou sous-ensembles standards peuvent être assemblés ou produits au préalable, pour avancer partiellement le processus de production. Cette méthode est particulièrement efficace pour optimiser les coûts de l'entreprise, réduire ses flux de trésorerie d'activité et supprimer intégralement ses frais de stockage. En effet, elle ne produit que si elle est certaine de vendre son produit. Cependant, le client est contraint de patienter plus longtemps pour le recevoir. Le plus souvent, les clients préfèrent les flux tirés pour améliorer le délai de livraison. D'autres part, le producteur aura tendance à préférer l' optimisation de ses coûts en choisissant les flux poussés.
Au final, que vous choisissiez une logistique de flux poussé ou une logistique de flux tiré, vous trouverez des avantages et des inconvénients à chaque entreprise, c'est pourquoi il est nécessaire de faire un choix en fonction de vos contraintes et des attentes de vos clients. Ce qu'il faut retenir Le flux poussé est une méthode de production qui peut aider la logistique dans le processus de production, qui consiste à lancer la production d'un bien avant que le client ne l'achète. Le produit est donc mis en stock et génère des coûts supplémentaires. Le flux tiré, en opposition au flux poussé, est une méthode dans laquelle c'est la demande du client qui déclenche le processus de production. Ce système permet de réduire les coûts de mise en stock, mais augmente le délai de livraison des clients. Ce système est basé sur l' approche Lean qui permet de réduire le « gaspillage » en évitant la surproduction. Il existe des méthodes hybrides, entre les deux systèmes de flux poussé et flux tiré, qui consistent à placer un stock intermédiaire, et donc réduire le délai de livraison des clients par rapport au flux tiré.
Ces stocks d'encours à l'étape en amont sont habituellement contrôlés par un système Kanban. Qu'est-ce qu'un système Kanban? Le système Kanban, mis en oeuvre à la fin des années 1950 dans les usines Toyota, permet de contrôler les étapes d'un processus afin de limiter la production des étapes en amont selon les besoins et les capacités des étapes en aval. Paradoxalement, la mise en œuvre d'un système Kanban pour tirer les flux dans vos processus exige une production poussée. Vous devez faire des prévisions de vente pour constituer des stocks d'encours. Il est en effet difficile de tirer sur une étape en amont si rien n'y est stocké. C'est comme aller à l'épicerie pour acheter du lait et se retrouver devant une étagère vide. Pour cette raison, le système Kanban est surtout adapté pour les produits standardisés ayant une demande stable et répétitive. Le système Kanban est principalement utilisé pour la production de produits de consommation de masse comme les automobiles, les vêtements, les appareils électriques et électroniques, etc.
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