La colle UHU plus Endfest 300 à deux composants - Temps de séchage à température ambiante (20°C) 12 heures - Résistance finale 122 kg/cm² Aimant Néodyme Le nettoyage des aimants Encrassement courant: Nettoyer avec un chiffon imbibé d'essence F ou d'acétone dans les cas les plus résistants. Encrassement par la colle: Afin de ramollir la colle faire préalablement baigner, le temps nécessaire, l'aimant dans le diluant conseillé par le fabricant. Sinon, l'acétone dilue de nombreux amalgames. L'outil de décapage le plus adapté (et le plus dangereux pour les doigts) est la lame de rasoir. Aimant néodyme fer bored. Eliminer la colle par copeaux successifs, jusqu'à la surface de l'aimant. Pour finir, lisser proprement la surface de l'aimant avec le fil de lame de rasoir. Un dernier nettoyage au diluant supprimera les dernières traces de colle. Encrassement par la limaille de fer: L'aimant sera débarrassé au mieux de sa limaille manuellement ou à l'aide d'air comprimé puis, pour les particules résiduelles, par décollage avec un adhésif.
La poudre composant ces aimants est extrêmement inflammable. Elle ne doit donc en aucun cas être récoltée au moyen d'un aspirateur. Manipulation: Le néodyme est un matériau fritté et donc, cassant. Les aimants peuvent se briser ou éclater. Cela se produit le plus souvent lors de collisions incontrôlées ou répétées entre deux aimants ou lors de contraintes mécaniques. Il est aussi possible, lors de telle collision, que des éclats soient projetés. Lors de la manipulation de gros aimants, il est conseillé de porter des gants et des lunettes de protection. Caractéristiques du matériau Nédoyme | Euroma. Dans tous les cas, les aimants doivent être manipulés avec précaution et tout choc entre deux aimants doit être évité. Nickelage (éclaté) d'un aimant Néodyme Protection de surface - Plaquage: Les aimants en Néodyme sont fortement sensibles à la corrosion et peuvent être protégés par une couche de nickel, de chrome, d'or, d'époxy, d'argent, de pyralène, etc. Cette couche s'use lors de chocs répétés au niveau du point d'impact. Aussi, nous vous conseillons de séparer les aimants les uns des autres à l'aide de plastique, de papier ou de carton.
Ils sont utilisés par exemple dans les moteurs, les générateurs, les conférenciers et les disques durs. CARACTÉRISTIQUES MAGNÉTIQUES
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On les retrouve dans de nombreuses applications ménagères ou industrielles: les aimants des tableaux aide-mémoire par exemple. Ce sont en quelque sorte les aimants à tout faire. Les aimants en Alnico sont utilisés dans un environnement où la température est très élevée (500 C). Leur alliage spécifique: fer, cobalt, nickel, aluminium, cuivre, niubium leur confère une résistance mécanique extraordinaire. Aimant néodyme fer bore barrel. Produits depuis les années 70 seulement sont composés, selon le tableau de la classification périodique des éléments, d'éléments dont les numéros d'atomes sont compris entre 57 et 71, du lanthane au lutécium. Les aimants en terre rare Le procédé de fabrication des aimants en terre rare est très complexe. Après le mélange très précis des matières premières, exécuté sous vide ou gaz inerte, les particules sont broyées, puis matricées en étant soumises à un champ magnétique afin de diriger les particules métalliques. Le frittage est réalisé dans des fours spéciaux sous vide. Les finitions et le façonnage sont faits avec des machines équipées d'outils diamant compte tenu de la résistance du matériau ainsi obtenu.
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