Pour travailler en bout d'une pièce longue, utiliser une lunette fixe pour soutenir l'ébauche à usiner. Usiner une cuvette Les cuvettes de centrage sont usinées avec un mandrin de perçage. La pièce est bloquée par la lunette fixe. Ne pas trop sortir le fourreau de la poupée mobile pour éviter les porte-à-faux. Usiner un filetage Ajuster la vitesse du tour en déplaçant la courroie de transmission sur la poulie adéquate. L'arête de coupe de l'outil doit être à hauteur de l'axe de rotation. Pour l'ajuster, s'aligner sur la contre-pointe. Realisation d un filetage au tour sur. La vis mère permet l'avance automatique du support de l'outil (traînard) le long du banc, pour un usinage régulier. Pour usiner un filetage, régler la vis mère selon le pas de vis souhaité. Pour régler le vernier: tour arrêté, outil au contact de l'ébauche, tourner la pièce et amener la bague sur zéro. L'échauffement nuit à la finition: lubrifier la zone usinée régulièrement avec de l'huile de coupe. Usiner un chanfrein Pour usiner un chanfrein, installer le petit chariot orientable.
Placer sous l'outil et calibre, soit une feuille de papier blanc ou encore l'ongle du pouce sur lequel la lumière sera dirigée, vous aurez ainsi une très bonne vision. 1/ Mauvais affûtage angulaire, le portage se fait au sommet ou au fond des filets. 2/ Mauvais réglage de l'outil donne un filetage dissymétrique ou penché. Il est bon qu'un filetage se termine dans une gorge, cela permet une sortie plus facile de l'outil et donc évite bien souvent de casser la pointe de l'outil. Cette gorge est en général de 1 à 1, 5 fois le pas à réaliser et les angles de l'outil doivent être arrondi, pour éviter de faire une amorce de cassure dans la pièce. Normes des filetages standard. Ø nominal Pas standard 3 0, 5 10 1, 5 20 2, 5 4 0, 7 12 1, 75 22 5 0, 8 14 2 24 6 1 16 27 8 1, 25 18 30 3, 5 Il existe des filetages différents de cette norme, ils sont appelés "Pas fins" car le pas des filetages sont généralement plus petits. Aléser un cylindre avec un tour à métaux. Pénétration droite: à chaque profondeur de passe de l'outil: • faire avancer le petit chariot de 0, 05 à 0, 1 mm • faire une première passe avec le repère mis à zéro sur le petit chariot, la passe suivante avancer le petit chariot de 0, 1 mm, la passe suivante remettre le petit chariot au repère zéro (bien rattraper le jeux, c'est à dire revenir un peu plus en arrière, et ensuite aller au zéro), et faire ainsi jusqu'à la réalisation complète du filetage.
Pièce filetée Gros plan sur les profils Ci-dessous, des vues en gros plan des quelques uns des différents profils réalisables en filetage roulé: Rappel: Cliquez sur la photo pour l'agrandir. Utilisez ensuite la touche de retour arrière pour revenir à cette page. Exemples de nos réalisations Les pièces ci-dessous sont soit fabriquées entièrement par notre société, soit fournies par nos clients pour que ne réalisions que l'opération de roulage. Profil ISO: C'est le type de profil le plus utilisé. Il est de forme triangulaire avec un angle de 60°. On le retrouve dans tous les domaines d'activité. Historiquement le premier profil triangulaire était le profil SI, très pointu, suivi du profil SIM, puis du profil M, le plus courant à heure actuelle et enfin le profil MJ beaucoup plus rayonné et utilisé notamment en aéronautique. Filetage par tour conventionnel : mode opératoire et méthodes. Profil Trapézoïdal: Le profil trapézoïdal se rapproche du pas carré mais conserve un angle de 30°. Il est aussi plus économique à obtenir que le pas carré. Il est utilisé dans les domaines où la vis est soumise à de fortes charges.
Il est posé sur un établi métallique, dont le plateau creux récupère les copeaux ainsi que le lubrifiant. Ce matériau, moins dur que le carbure, permet néanmoins d'obtenir une belle finition. De plus, il s'affûte facilement avec la pierre blanche fine d'une meule à eau. Il faudra aussi des cales de réglages et un pied à coulisse pour les mesures. Filetage triangulaire Métrique - Utilisation d'un Tour. Enfin, mieux vaut endosser un bleu de travail, seul vêtement qui ne craigne pas les taches et qui ne risque pas de se prendre dans les pièces en mouvement. L'utilité du chariotage Concrètement, les applications du chariotage sont multiples par exemple, l'axe de roue d'une tondeuse à gazon qui se casse peut facilement être refait. Cependant, il faut savoir qu'en règle générale, une pièce mécanique n'est pas seulement obtenue par chariotage mais par l'association de plusieurs opérations de tournage: chariotage, dressage, filetage, etc. C'est la combinaison de ces différentes opérations qui fournit une pièce mécanique prête pour le montage. Les précautions à prendre Le tour à métaux, comme la machine à bois, nécessite de prendre des précautions et de respecter des règles de bon sens pour assurer la sécurité de l'utilisateur et de son entourage.
Dans le cas du moletage droit, la denture de la molette devra être parallèle à l'axe. -Le moletage croisé qui, comme son nom l'indique, permet d'obtenir des stries croisées. Ici, la denture de la molette devra être inclinée par rapport à l'axe (à 30° pour obtenir un moletage en losange, à 45° pour obtenir un moletage carré). Le moletage peut être réalisé deux deux manière. Soit par enlèvement de matière sur la pièce à usiner, soit par déformation. Il s'agira, dans ce dernier cas, d'écraser la matière pour y inscrire les stries. Realisation d un filetage au tour montreal. Cette méthode pouvant engendrer le déformement du centre des pièces usinées, il est impératif de la réaliser sur des pièces en cours de production, et non des produits finis. Experte du moletage dans le 06 et tous ses environs, l'équipe REMECA se tient à votre entière disposition pour échanger autour de vos projets. Qu'ils consistent en l'élaboration de prototypes, en la production de petites ou moyennes séries, ou encore en la modification de pièces déjà existantes, nos talents se tiennent prêts à mettre leurs savoirs au service de vos besoins.
Les filetages, tout comme les moletages peuvent être obtenus selon plusieurs procédés que l'on peut scinder en 2 catégories: avec ou sans enlèvement de matière. Les différents procédés Il existe plusieurs procédés pour obtenir du filetage: Par enlèvement de matière (au tour): Un outil qui se déplace vient creuser la matière de la pièce en rotation en plusieurs passes successives. C'est la plus ancienne méthode, plus particulièrement adaptée aux petites séries. Par rectification: La matière est creusée par des meules profilées selon le profil de la pièce. La précision peut être très importante et permet la réalisation de vis mères. Cette méthode se limite aux petites séries dont la précision au micron est demandée. Realisation d un filetage au tour de pepsi. Par filières: Dans ce procédé, on utilise des filières ou des peignes radiaux ou tangentiels. Par moulage: La précision des pièces obtenues par cette méthode est limitée. Par roulage (laminage): Le profil d'une molette va être reproduit sur une pièce par déformation mécanique et sans copeaux.
La pièce est en équilibre instable et est maintenue par une réglette placée sous la zone à fileter. C'est la méthode la plus utilisée sur les machines à rouler. 3 Molettes ou plus: Trois molettes (ou plus) sont placées symétriquement autour de la pièce. La pièce est en équilibre stable. Ce procédé est utilisé pour des applications particulières (corps creux, tubes... ) Notre société est spécialisée dans le procédé de roulage à 2 molettes en ce qui concerne le filetage et le moletage et à 3 molettes en ce qui concerne le galetage. Les 2 façons de travailler Il existe deux procédés principaux: Le roulage en plongée La pièce est usinée sans se déplacer, la longueur du filetage dépend de celle de la molette. Les 2 arbres porte-molettes sont parallèles. roulage en plongée Le roulage en enfilade La barre se déplace entre les molettes, ce qui permet de fileter de très grandes longueurs. Les molettes ont un profil bombé et chaque arbre porte-molettes est incliné. roulage en enfilade
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