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Les matières entrantes dans notre unité de méthanisation voie sèche Les gisements de l'exploitation sont des fumiers bovins ( 2200 tonnes), porcins ( 300 tonnes) ainsi que quelques fourrages de mauvaise qualité (200 tonnes). Les gisements extérieurs à l'exploitation sont des fumiers bovins ( 1000 tonnes) qui son repris par la suite sous forme de digestat ainsi que du lactoserum ( 300 tonnes) provenant de la fromagerie artisanale de Chaource. Les productions de l'unité de méthanisation voie sèche Le biogaz est valorisé par le biais d'un moteur de cogénération d'une puissance de 80 kW électrique. Méthanisation | InfoMetha. Ainsi, seront produits 2 éléments: De la chaleur De l'électricité L'électricité est revendue à EDF à un tarif fixé pour 20 ans à environ 22 centimes par kwh. La production annuelle d'électricité est de 500 000 kWh soit la consommation de 100 foyers. 1 050 000 kWh de chaleur sous forme d'eau chaude sont produits par la combustion du gaz au sein du cogénérateur. Cette chaleur est utilisée pour: Chauffer les digesteurs et maintenir à 37°C la matière en dégradation Chauffer les habitations nos habitations Sécher le fourrage: l'air chaud pulsé par les ventilateurs assure un séchage optimisé permettant un fourrage de meilleure qualité pour une consommation électrique moindre Mettre la serre hors gel au printemps et à l'automne.
  1. Méthanisation voie sèche continue

Méthanisation Voie Sèche Continue

Technologie en voie sèche discontinue Cette technologie éprouvée depuis plusieurs années est adaptée aux gisements ayant une forte teneur en matière sèche et cela, sans nécessiter de prétraitements complexes. Le fonctionnement est simple, les déchets à traiter sont incorporés dans des digesteurs, communément appelés « garages-digesteurs » et y restent en fermentation pendant 6 à 8 semaines. Pendant ce cycle, la matière est maintenue à température en régime mésophile grâce à un système de réseau de chauffage au sol. Méthanisation voie séché environnement. L'inoculation se fait par réincorporation de matière déjà digérée et par l'aspersion de percolât chauffé au travers du tas pendant toute la durée du cycle. Le percolât est ensuite récupéré via des caniveaux et stocké dans une cuve attenante aux digesteurs. Le biogaz produit dans les différents garages-digesteurs est stocké à l'aide de gazomètres puis valorisé en cogénération pour produire de l'électricité ainsi que de la chaleur. Le fonctionnement continu du cogénérateur est assuré par le remplissage de plusieurs digesteurs à des intervalles de temps réguliers.

Compte tenu de sa forte teneur en eau, il peut faire l'objet d'une séparation de phase pour extraire certains nutriments dans la phase solide (notamment matière organique et phosphore), laissant l'azote dans la phase liquide [Moletta 2015, p 190]. Paramètres variables Le digesteur peut être plus haut que large: il est alors dit "vertical", ou plus large que haut. Il est aussi possible de faire suivre le séjour en digesteur d'un séjour de la matière en post-digesteur. Il s'agit d'un autre réacteur, qui peut être identique au premier ou de dimensions différentes. Méthanisation voie sèche continue. Il est toujours équipé d'un système de récupération du biogaz produit. Selon les cas, il peut être agité et/ou chauffé pour y augmenter la production de méthane. La température de fonctionnement peut être ajustée soit aux alentours de 40°C (fonctionnement mésophile) soit autour de 50°C (fonctionnement thermophile). Le choix est fait selon plusieurs critères, dont les intrants disponibles, le temps de séjour prévu pour ces matières, et les sources d'énergie (le fonctionnement thermophile est plus consommateur d'énergie).

Fermoir Chaine Argent