1. Préparez en amont votre suivi de production Pour bien démarrer cette optimisation de suivi de production, vous devez vous appuyer sur un état des lieux actuel de vos performances. Dégagez des chiffres et relevés sur des indicateurs pertinents tels que l'état de vos machines, des niveaux de stocks, des process actuels dans le cycle de production par exemple. Prenez l'habitude de consigner ce type d'informations dans des tableaux de bords de suivi de production. Vous pourrez alors détecter là où le bât blesse, estimer au mieux votre capacité de production et ainsi respecter les commandes de vos clients. En ayant une vision claire sur le passé et le présent, vous augmenterez votre capacité de réaction aux commandes clients, votre agilité en cas d'imprévu et l'anticipation de retards éventuels. Un logiciel ERP peut vous permettre de tenir à jour ces tableaux de bords grâce à la Business Intelligence. A découvrir également: 5 raisons d'intégrer de la Business Intelligence 2. Réalisez un planning précis et réaliste L'étape de planification est cruciale car elle est le socle à toutes les démarches commerciales: quelles sont les commandes prioritaires?
Elles sont ensuite immédiatement prises en compte par le module de gestion de production. Celui-ci calculera la capacité de l'entreprise à respecter les commandes clients en prenant en compte les ressources humaines, matérielles et temps de l'entreprise à un moment donné. 3. Suivez et pilotez la production en temps réel Le logiciel ERP vous donne la possibilité de suivre votre cycle de production en direct depuis plusieurs points d'accès simultanément selon votre nombre d'utilisateurs. Quelle chance! Gain de temps, agilité accrue et réactivité sont les arguments vous permettant de prétendre à une croissance de vos capacités commerciales et de production. Dans la pratique, les fonctionnalités de l'ERP utiles au pilotage des chaînes de fabrication sont par exemple: les contrôles et suivi des ordres de fabrication (OF), d'approvisionnement, l'état de marche des machines (arrêt, alertes, aléas), la traçabilité des produits (matière, semi-finis, finis), ou encore l'analyse des écarts en direct.
En second lieu, le suivi de l'optimisation de la production. C'est-à-dire établir au préalable les charges de la production. Cela permet de minimiser la perte de temps de production. Et ceci sera un atout, car en cas d'imprévu, vous aurez un temps pour rectifier ce dommage.
ZEUS® X offre la possibilité de paramétrer des listes de tâches sur plusieurs niveaux. De ce fait la sélection s'effectue par groupes avec des sous-groupes segmentés sur plusieurs niveaux. Simple, ergonomique, rapide. ZEUS® X embarque un puissant moteur d' outils statistiques pour l'édition des données analytiques. Grâce aux nombreux tableaux de bords vous analysez les données et prenez les bonnes décisions stratégiques. ZEUS® X gère, tous les ordres d'une ligne de production: ordre de fabrication (OF), ordre de production (OP), ordre de réparation (OR). Calculs adaptés aux hommes et aux machines avec gestion des aléas et arrêts machine. ZEUS® X permet un enregistrement des données via une douchette qui scan les code-barres. Les données peuvent aussi s'effectuer depuis une badgeuse avec sélection de se centres de coûts depuis le terminal. ZEUS® X permet de connaître les temps d'activités des employés passés sur chaque machine d'un ligne de production. Avec ce suivi analytique, les managers et chefs d'ateliers optimisent véritablement les coûts de production.
Vos logiciels pour la gestion des processus de fabrication ne répondent pas complètement aux besoins spécifiques de votre usine? Vous êtes limités quand il s'agit de collecter et croiser des données issues de différents systèmes d'information? Vous ne pouvez éviter, le format papier, la multiplication des fichiers Excel, les doubles-saisies et les échanges de mails pour compiler ces données et alimenter vos outils de pilotage? Cela génère de la perte de temps, introduit des risques d'erreurs et affecte la productivité de votre usine? Avec la solution Flexio, collectez, valorisez, agrégez et partagez simplement des données hétérogènes issues de différentes sources: capteurs connectés, opérateurs et techniciens, système d'information (ERP, MES, GPAO, GMAO, etc. ), sur une seule et même plateforme. Une solution No Code plus simple, pour collecter vos données et suivre la fabrication en temps réel. Simple et flexible la solution web et mobile Flexio permet de collecter les données de fabrication en temps réel.
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