– de trop nombreuses " dénominations techniques " type nuances, matériaux, métaux d'apport etc., ne sont pas présentes dans les bibliothèques techniques de la solution. Remarque sur les bibliothèques techniques et normatives: En effet, vous devez savoir que l'application SIRFULL ™ Welding propose nativement une bibliothèque normative et technique très fournie (exemple de références: 500 références de gaz de soudage, 600 nuances, 500 appellations commerciales et normalisées de métaux d'apports etc. Le QMOS. ). Parfois, ces bibliothèques ne suffisent pas – malgré tout – à couvrir l'ensemble des cas possibles. A fortiori, il est alors nécessaire de référencer au préalable ces dénominations dans les bibliothèques de la solution. Dans ce cas, l'importation manuelle est alors privilégiée ou via la réalisation de plusieurs importations en masse, mais en l'espèce cela revient à consommer la même quantité de temps que l'importation manuelle. – vous abandonnez l'importation en masse, car trop de temps consacré à corriger des erreurs de caractères.
Néanmoins, vous avez la possibilité de le faire vous-même, via les différentes techniques qui vont être abordées ci-dessous. La contrainte la plus rédhibitoire de cette phase de numérisation des données de soudage est bien le TEMPS. S'imaginer recopier manuellement, ligne par ligne, toutes ses QMOS dans l'application semble chronophage et effrayant! Comment rédiger automatiquement un DMOS qualifié ? | Blog SIRFULL. PAS D'INQUIÉTUDE, nous allons vous présenter – VOUS futurs utilisateurs de SIRFULL ™ Welding – les options d'importation de vos données de soudage. Option 1 – L'importation Excel, dite de "masse" (méthode semi-automatique) SIRFULL™ Welding accueille les importations de fichiers Excel. Magique, me diriez-vous? Cet argumentaire seul peut vous laissez croire qu'un simple " copier / coller " de vos fichiers Excel dans l'interface logicielle est suffisant pour importer vos données. Or, le copier / coller de fichiers Excel non homogènes dans ce cas n'existe pas (encore). En effet, que ce soit avec SIRFULL ™ Welding ou n'importe quel autre logiciel, vous devez mettre en forme vos fichiers Excel dans un format que la solution de destination connait.
C'est un descriptif très complet et précis de la soudure. Son rôle est de permettre la répétabilité d'une soudure dès lors que celle-ci est validée pour une application donnée. La QMOS est la Qualification d'un Mode Opératoire de Soudage, c'est-à-dire un procès-verbal justifiant de la validité d'un DMOS pour une application donnée. QMOS : Que faire lors d'un changement d'équipement de soudage TIG orbital ?. Pour faire simple, le DMOS est la recette, la QMOS est la validation de cette recette. Passer une QMOS implique la venue d'un inspecteur de soudage travaillant pour le compte d'un Organisme Notifié (Institut de Soudure, APAVE, Dekra, etc…), durant laquelle la totalité du descriptif d'un mode opératoire de soudage (DMOS) lui est présenté. Plusieurs échantillons sont fournis à l'inspecteur et sont ensuite examinés en laboratoire pour être validés. Il faut savoir que, selon les Organismes notifiés, une QMOS coûte au client de 700 à 1000 euros selon les tests effectués en laboratoire, plus la vacation de l'inspecteur, à savoir environ 750 euros par jour. Il existe deux niveaux de qualification: un niveau 1 générique et peu restrictif, et un niveau 2 plus restrictif et nécessitant plus d'essais.
Un client peut demander à un fabricant de rédiger un cahier de soudage présentant - notamment- les DMOS utilisé pour les assemblage. Or dans certains cas, les soudures à réaliser ne correspondent pas aux DMOS pré-existant ou au DMOS-P utilisé au-préalable pour valider la ou les QMOS détenue(s) par le fabricant. Avertissement: cet article a pour but de commenter et de d'écrire brièvement les notions liées à la problématique émise ci-dessus. Cet article ne se veut en aucun cas exhaustif et ne saurait se substituer aux services de conseil d'un expert en soudage ou d'un organisme de certification. En d'autres termes, le fabricant doit rédiger un nouveau Domaine de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) représentatif de l'assemblage afin d'être conforme à la demande du client. En effet, un ou plusieurs DMOS peuvent être rédigé(s) sur la base du Domaine de Validé (DV) d'une Qualification de Mode Opératoire de Soudage (QMOS) détenue par l'entreprise. La mise en place d'un système de rédaction et d'archivage des DMOS est alors nécessaire dans un environnement pressé par des délais de production tendus.
En revanche, la désignation de marque ou de type d'équipement n'est pas mentionné. Le chapitre 8 de la norme est consacré aux domaines de validité de la QMOS, et apporte plusieurs précisions: La QMOS appartient à l'entreprise qui met en place sa réalisation « lorsque le fabricant qui a effectué cette épreuve conserve l'entière responsabilité de toutes les opérations de soudage réalisées selon ce mode opératoire ». Une QMOS est valable pour une seule classe de matériaux de base. L'épaisseur du matériau: l'ensemble des épaisseurs validées pour une qualification sont regroupées dans un tableau (Tableau 7 de la norme ci-dessous) Concernant le soudage orbital, un diamètre D valide tous les diamètres supérieurs à sa moitié (domaine de validité: ≥ 0, 5D). Ex: une qualification pour un diamètre de 50, 8mm valide les diamètres de 25, 4mm à l'infini. (pour le niveau 2 uniquement). Une QMOS n'est valable que pour un seul procédé de soudage. En ce qui concerne le TIG orbital, nous parleront de procédé 141 (fusion avec fil) ou 142 (fusion simple) La position de soudage: position PK pour le soudage orbital Le type d'assemblage: pour l'orbital on parlera de bout à bout (BW ou Butt Welding) et parfois de soudures d'angle, mais cela doit être précisé pour la qualification Le chapitre 8.
5 dédié spécifiquement aux procédés ne spécifie rien pour le procédé TIG (procédé 14) à propos de la nécessité d'une nouvelle épreuve de qualification lors d'un changement de fabricant de la source de courant, alors qu'elle est précisée dans le cas du procédé 13 (MIG/MAG). Le gaz de soudage est également considéré comme une variable essentielle, tout changement de gaz impliquera une nouvelle épreuve de qualification. Soudage TIG orbital: Gamme de têtes fermées SATFX - AXXAIR Pour conclure: pourquoi la question se pose-t-elle alors que la norme est claire à ce sujet? La norme est claire sur la question, notamment sur les variables considérées comme essentielles et dont le moindre changement conduit à l'obligation d'une nouvelle épreuve de qualification. Alors pourquoi ce flou? Un des chapitres de la norme concernant le soudage en mode pulsé, pour les procédés 13 (Soudage à l'arc avec électrode fusible sous protection gazeuse, à savoir le MIG/MAG), stipule qu'un changement de fabricant ne nécessite pas de nouvelle épreuve de qualification.
skytimetravel.net, 2024