Procédé de poinçonnage et découpe en frappe à froid. TiN PVD 2-4mm Doré Le traitement de surface le plus utilisé pour toutes les applications suivantes: compression, poinçonnage, réduction et refoulement. TiCN PVD 2-4mm Argent clair Un TS supérieur au TiN, quand une meilleure résistance à l'usure est demandée. Réduction des forces de frottement pour améliorer le glissement. CrTiN PVD 6-12mm Argent clair Pour certaines applications avec des aciers inoxydables. TiAlN PVD 3-12mm Gris-violet Pour les fortes pressions, échauffements importants et lorsque les bavures peuvent être une source de problème. DLC PVD 1-3mm Noir Diamond-like-coating ou TS comme le diamant. Pour les applications au contact de l'aluminium–refoulement, extrusion- ralenti l'abrasion et l'adhérence de l'aluminium sur la surface de l'outillage. CrN PVD 2-4mm Argent clair Lorsque l'on réduit le coefficient de frottement avec les autres matériaux. Comporte une ductilité et une plus grosse épaisseur que les autres traitements de surface.
Là où un problème se pose et nécessite une solution, c'est généralement là où l'on retrouve TEMSA. La frappe à froid est un processus de déformation du métal dans lequel le fil est coupé à une longueur très précise. Ce dernier est déformé à température ambiante en l'insérant dans des matrices en acier ou en carbure disposées sur deux ou plusieurs stations consécutives. Ce processus est réalisé en appliquant de très fortes pressions qui déforment la matière au-delà de sa limite élastique mais sans atteindre son point de rupture. De cette manière, des pièces de grandes complexités peuvent être obtenues avec pratiquement aucune perte de matière et à une cadence très élevée, en produisant de longues séries de pièces identiques à bas coûts. Il existe un certain nombre d'opérations de base sur lesquelles sont basés tous les procédés de frappe à froid. Les principaux sont le cisaillement, la réduction, le refoulement, l'extrusion, le perçage, la découpe et le brunissage. Il existe un type d'outil pour chaque opération, avec une géométrie, une matière et un revêtement spécifiques, adapté à vos besoins.
L'écrouissage provoqué par la frappe à froid augmente la résistance mécanique, la limite élastique et la dureté tout en diminuant la striction et l'allongement. De plus cette technique offre une bonne précision dimensionnelle, une grande régularité de l'état de surface, une excellente répétabilité, des économies de matières et une très bonne productivité.
Les coûts liés à la matière première peuvent être très importants, surtout pour les premiers matériaux de la liste. Étant donné que la frappe à froid déplace le métal par extrusion ou refoulement, Bossard est capable de réduire efficacement la quantité de matière première et les frais, tout particulièrement face au décolletage. Les économies sont surtout visibles avec des matériaux très chers, mais elles peuvent également se manifester pour des matériaux plus accessibles. En effet, outre les économies de matière première, la frappe à froid s'accompagne également des avantages cités précédemment. Les pièces frappées à froid à leur forme définitive ou quasi-définitive peuvent permettre de réaliser d'importantes économies. Même si une machine secondaire est nécessaire, les économies de matériaux peuvent être significatives. Il faut donc sélectionner avec soin les matériaux à frapper afin de faire des économies et de garantir la qualité du produit fini. Pour plus d'informations sur les matériaux de frappe à froid, contactez-nous par e-mail à. by Partager juillet 07, 2014 Suivant Précédent
Voici comment une fixation frappée à froid est fabriquée. Chez Bossard, nous utilisons la frappe à froid pour éviter les pertes de matière première. Nous sommes persuadés qu'il s'agit d'une solution efficace car elle limite les frais pour nos clients et améliore la productivité. Les termes techniques de la frappe à froid: Lopin: une longueur spécifique de fil découpée d'une bobine avant de passer dans le moule de frappe. Moule de frappe: une station d'usinage dotée d'une géométrie spécifique pour la pièce fabriquée. Poinçon: une pièce d'usinage qui se déplace, frappe le lopin pour refouler le matériau et le pousser dans la matrice de frappe. Tige d'éjection: (utilisée pour deux usages) Sert de support pour la plaque pendant qu'elle est frappée. Permet d'éjecter la pièce de chaque moule. Diamètre de refoulement: quantité de matière refoulée pour former une fixation. Une longueur de fil est égale à son diamètre. Le terme « diamètre de refoulement 1 » n'implique qu'un petit déplacement de matière pour former une fixation.
Le résultat est un processus d'innovation sensiblement plus rapide s'accompagnant d'une optimisation des coûts. FABRICATION 20 presses de frappe à froid très modernes constituent le fondement permettant de respecter les délais, même dans le cas de tailles de lots très importantes. La grande expérience de nos techniciens et opérateurs de machines doublée d'un système d'assurance de la qualité sans failles, autant de facteurs de réussite à la clé.
* Horaires d'équipes (matin/après-midi) * Travail au froid (3/4°c) Sablé-sur-Sarthe, Sarthe... des compétences en électrotechnique, électromécanique, thermique chaud, froid, traitement d'air et idéalement biomasse Sens du service, bon relationnel... sélection et au recrutement des jeunes chiens Assurez le travail de mordant et frappe muselée des chiens en revêtant le costume d'homme d'attaque Intervenez,... Armée de l'Air et de l'Espace Sablé-sur-Sarthe, Sarthe... ) N'... des palettes dans la zone de stockage. L'environnement de travail est au froid. Vos horaires sont d'équipe et vous travaillerez un 1 samedi sur 2.!! N... Vous êtes sensible aux consignes de sécuritéHoraires variablesTravail au froid (4°)Si vous êtes intéressé(e), merci de postuler directement à l'... année d'alternance un tremplin pour ta carrière professionnelle? tu as frappé à la bonne porte! La menuiserie industrielle, tu connais? Avec un produit... Sablé-sur-Sarthe, Sarthe
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