Le sable est transformé en verre, puis est travaillé à l'aide d'une technique très précise, celle du "soufflage de verre".
Présentation rapide Verre filtrant issu du recyclage, criblé, lavé, séché de granulométrie de 0. 4/1.
C'est la teneur en fer, par exemple, qui limite l'utilisation de certains sables pour la fabrication de verres clairs car elle donne une coloration verdâtre aux produits finis. Les opalisants sont utilisés lorsque les verres ne doivent pas être transparents: le fluor et les phosphates principalement.
Home / Applications / Sables & Agrégats Les sables siliceux de grande qualité sont utilisés dans divers domaines: fabrication du verre, moulage de fonderie, production de composants électroniques, céramiques, bâtiment, etc. Télécharger la brochure TRAITEMENT DURABLE DES SABLES SILICEUX L'industrie du verre est le plus grand consommateur de sables siliceux, avec plus d'un tiers de la production du marché total au niveau mondial. Elle est suivie par la fonderie, la fracturation hydraulique, la filtration et les abrasifs. Les facteurs contribuant à l'augmentation de la demande en silice de haute qualité: le marché du bâtiment, l'augmentation de la production automobile et les avancées technologiques comme l'utilisation croissante des dalles lumineuses hybrides dans les écrans d'ordinateurs ou de smartphones et les téléviseurs, les vitres teintées de protection solaire pour l'automobile et le bâtiment, les vitrages légers et l'avancée des nanotechnologies en vitrage. Silice de haute qualité pour la fabrication du verre La production de verre demande un sable plus raffiné que celui habituellement utilisé dans le bâtiment pour la production de béton.
Les fondants permettent de fondre les vitrifiants à des températures acceptables. Parmi les fondants qui favorisent le passage de la silice à l'état vitreux, on compte les alcalis qui sont principalement utilisés sous forme de carbonate de sodium ou de potassium. Les stabilisants permettent d'empêcher la détérioration dans le temps des verres fondus par les agents atmosphériques. Ils consistent essentiellement en chaux, magnésie et alumine. A ces matières premières s'ajoutent notamment: Les affinants facilitent l'élimination des gaz provenant des réactions chimiques en dégageant, par échauffement, une quantité relativement importante de gaz qui entraîne les bulles et favorise l'homogénéisation du verre. On emploie principalement le sulfate de sodium et le nitrate de sodium et de potassium. Les colorants apportent les éléments nécessaires à la coloration du verre: le souffre, les oxydes de manganèse, le fer, le nickel, le cobalt, le chrome, le cuivre… Pour la fabrication des verres clairs, ils doivent être éliminés ou la teinte qu'ils apportent doit être compensée.
3-0. 8mm 6 2 à 3 mil Moyennes et grosses Peinture d'obstiné et enlèvement de la rouille 0, 5-1. 5mm 6 3+ mil Coarese Sablage au jet de Heavy duty Hi Chipper Autres détails du produit Le point De taille normale Écrasé le verre clair 0, 1-0. 3mm, 0, 1-0. 6mm, 0, 1-0. 8mm, 0, 3-1. 2mm, 0, 5-1. 5mm, 1-3mm, 2. 5-4. 0mm, 3-6mm Miroir écrasé 0, 1-0. 6mm, 0, 6-1. 2mm, 1. 2-2. 5mm, 1, 0-3. 0m, 2. 0mm, 3-6mm, 4-6mm Écrasé en verre coloré 1-3mm, 3-6mm, 6-9mm, 9-12mm, 10-20mm, 20-40mm Verre de paillettes 1-3mm, 2-4mm, 3-6mm Verre recouvert de 1-3mm, 3-6mm, 6-9mm Quartz noir écrasés 0, 1-0. 3mm, 0, 3-1. 25mm, 1. 5mm, 2.
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