Le confort acoustique est également au rendez-vous et est optimisé par des solutions basées sur le principe de masse-ressort-masse. Une solution d'isolation adaptée à la rénovation Alliant esthétisme et performance, l'ITE est particulièrement adaptée dans le cas de travaux de rénovation. Plus efficace pour lutter contre les ponts thermiques existants, cette technique propose également un très large choix de bardage permettant d'offrir un revêtement authentique ou moderne à sa façade. L' isolation thermique par l'extérieur présente également l'avantage d'éviter la contrainte de travaux intérieurs ou encore de gagner en place pour les espaces réduits. Bon à savoir, cette méthode d' isolation ouvre droit au crédit d'impôt Développement Durable et à l' Éco Prêt à Taux Zéro. L'ITE et les matériaux écologiques Aujourd'hui, des matériaux naturels à base de fibre de bois, de liège expansé ou encore de briques de chanvre permettent de part leurs bonnes propriétés isolantes d'obtenir une isolation thermique par l'extérieure renforcée.
Pourquoi choisir l'isolation par l'extérieur en fibre de bois? L'Isolation Thermique par l'Extérieur en fibre de bois est la solution à privilégier si votre ravalement de façade est ancien. Celle-ci vous permet en effet de rénover entièrement votre habitation en donnant un coup de jeune à vos murs extérieurs. La diversité et la créativité des nouveaux matériaux de revêtement permet de laisser libre cours à son imagination et ses envies: de l'authentique au moderne… tout est possible. De plus, les revêtements utilisés sont de plus en plus faciles d'entretien, ce qui en fait un avantage certain lors de la vente de votre bien. Pour choisir le revêtement de votre choix, consultez le PLU de votre commune La mise en œuvre d'une isolation thermique par l'extérieur en fibre de bois nécessite au préalable les autorisations de votre commune. En effet, il vous faudra vous référer au Plan Local d'Urbanisme (PLU) avant d'entreprendre la pose de ce type d'isolation. Autre point important, sa mise en œuvre doit obligatoirement être réalisée par un professionnel.
La méthode utilisée variera selon si l'isolant est en vrac ou en panneaux; ou si c'est pour isoler des combles ou des murs. Parmi les techniques utilisées, on a: le sarking, l'épandage, le soufflage, par rouleaux ou encore, par fixation directe de panneaux. En faisant appel à un professionnel certifié REG, il est possible de bénéficier de subventions et d'aides de l'état. Par exemple, une réduction de la TVA à 5, 5%, accès à l'éco-prêt à taux zéro, un crédit sur l'impôt de 30% ainsi que des subventions de l'ANAH. Laine de bois et pare vapeur Le bois en lui-même est un matériau très sensible à l'humidité. Bien que la laine de bois trouvée sur le marché soit souvent traitée afin d'offrir une plus grande résistance, l'installation d'un pare-vapeur est nécessaire. Celui-ci devra être posé à l'intérieur afin de limiter la condensation des vapeurs d'eau lesquelles, à la longue, pourraient dégrader l'isolant. Quant à la paroi du coté externe, il est important qu'elle soit plus ou moins perméable afin de permettre une bonne évacuation des vapeurs d'eau.
[ 3] En effet, seules les parties fines et dites de meilleures qualité [ 4] étaient considérées comme laine de bois. L'Excelsior avait obtenu une spécification fédérale en 1973, supprimée en 1991, décrivant les appellations de ce matériau selon son épaisseur et la largeur de ses fibres. Aujourd'hui le nom « laine de bois », Wood Wool en anglais, se retrouve référencé sous le numéro 4405. 00. 00 [ 3] d'après l' Organisation Mondiale des Douanes pour la vente de ce matériau vers l'international, depuis les États-Unis. Historique [ modifier | modifier le code] Au début des années 1980, l'ancienne association DOMUS Construction Vivante [ 5] s'était donnée pour mission de promouvoir des matériaux plus naturels dans le domaine de la construction. C'est au début de cette décennie que les premiers panneaux fibre de bois ont été importés d'Allemagne. Aujourd'hui, la fibre de bois est un matériau qui a beaucoup gagné en polyvalence et se trouve très facilement sur Internet [ 6] et dans les négoces spécialisés.
La laine de bois est un isolant écologique et naturel très performant fabriqué à base de fibres de bois. Ce matériau présente d'excellentes qualités d'isolations thermique et acoustique et participe à l'amélioration de la performance écologique de l'habitat. Le secteur de l'isolation lui réserve depuis plusieurs années une place de plus en plus importante sur les chantiers que ce soit pour l'isolation intérieure ou l'isolation par l'extérieur. La laine de bois est un très bon isolant thermique ( conductivité thermique allant de 0, 036 [ 1] à 0, 042 W /mK [ 2]). Elle est également appelée fibre de bois, paille de bois ou bien frisure de bois. Terminologie [ modifier | modifier le code] Les termes « laine de bois », « fibre de bois » ou encore « frisure de bois » font tous référence au même matériau isolant dont on parle dans cet article. Une petite nuance apparaissait aux États-Unis dans les années 1970. L'appellation « laine de bois » ne correspondait qu'à une petite quantité de la production d' Excelsior.
Fabrication [ modifier | modifier le code] La laine de bois est présente en vrac mais c'est surtout sous forme de panneaux flexibles ou semi-rigides que ce matériau est utilisé [ 7]. La fabrication des panneaux en laine de bois s'intègre dans une démarche de développement durable [ 8]: totalement recyclables et issus de l'exploitation de forêts gérées durablement (à partir de bois non traité et sans ajout de colles et autres produits). En plus des rémanents de bois, les déchets des scieries sont la matière première du panneau de bois [ 9]. Parmi ces derniers, on trouvera les résidus d'essence de bois (épicéa, mélèze, sapin ou pin) [ 10] et de lignines. Ces résidus sont alors déchiquetés, puis étuvés avec un apport de vapeur d'eau sous pression. Une fois étuvés, ils seront défibrés. Les fibres obtenues, tendres ou dures en fonction de l'apport en eau [ 9], par ce processus sont mélangées à l'eau afin de faciliter la presse et la découpe finale en panneaux. Ces panneaux sont ensuite passés dans des séchoirs, à une température comprise entre 160 et 200 °C afin d'en réduire l'humidité.
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