On peut qualifier ces 2, 6% (soit près de 12 min de temps utile) de temps inexpliqués. Ils peuvent être dus à: des erreurs de relevés des micro-arrêts des micro-ralentissements un temps de cycle de référence mal connu … On cherchera bien sûr à minimiser ces temps inexpliqués, qui ne peuvent servir à l'analyse en vue d'une optimisation. On notera qu'il est le plus souvent inefficace de calculer le TRS « à l'envers », en retranchant aux 100% les temps d'arrêt, les temps de non-qualité, etc. On noierait dans le calcul les temps inexpliqués évoqués ci-dessus. Et le calcul à partir du temps utile est beaucoup plus direct. Les indicateurs de performance des moyens de production - calcul des TRS TRG TRE - Infoqualité. Si on ne souhaite pas mettre en place un suivi TRS dans la durée, il est possible de connaître l'ampleur des différents types d'arrêts grâce à des séances d' observations instantanées. Décomposition du TRG et du TRE On peut également calculer le taux de charge: T C = t R / t O = 450 / 540 = 83, 3% Et retrouver le TRG: TRG = TRS × T C = 83, 3% × 60% = 50% De même, le taux stratégique: T S = t O / t T = 540 / 1440 = 37, 5% Et le TRE: TRE = TRG × T S = 50% × 37, 5% = 18, 8% Autres articles de la base de connaissance:
Les Tableaux de bord du Manager Innovant, Une démarche en 7 étapes pour faciliter la prise de décision en équipe Alain Fernandez Editeur: Eyrolles Pages: 320 pages Prix: 25 Euros EAN: 978-2212569285 Disponible en librairie Consultez la fiche technique Partagez cet article... (total partages cumulés > 105)
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On a ainsi un taux de qualité: T Q = t U / tN = 270 / (270+12) = 95, 7% = 450 / (450+20) Les pertes imputables aux écarts de cadence représentent: 20 pièces/heure de 9:00 à 9:30, soit 20 × 0, 5 × 0, 6 = 6 min 40 pièces/heure de 15:30 à 16:00, soit 40 × 0, 5 × 0, 6 = 12 min Elles représentent 18 min de temps utile perdues, soit 18 / 450 = 4% de pertes TRS. Le temps de fonctionnement est donc de 270 + 12 + 18 = 300 min. On calcule le taux de performance: T P = t N / tF = 282 / 300 = 94% Les pertes liées aux arrêts peuvent être décomposées en: Arrêts induits: 30 min de 8:00 à 8:30 et 60 min de 14:00 à 15:00; soit 90 / 450 = 20% de pertes TRS. Trs et trg pro. Arrêts propres: 30 min de 10:30 à 11:00 suivi d'un redémarrage ralenti de 11:00 à 11:30 représentant 60 × 0, 5 × 0, 6 = 18 min perdues; soit 48 / 450 = 10, 7% de pertes TRS. Et on a une disponibilité opérationnelle: D O = t F / tR = 300 / 450 = 66, 7% On retrouve bien le TRS: TRS = T Q × T P × D O = 95, 7% × 94% × 66, 7% = 60% Remarques sur le calcul du TRS Si on fait la somme des pertes: 2, 7 + 4 + 20 + 10, 7 = 37, 4%, et le TRS à 60%, il manque 2, 6% pour compléter les 100% de temps requis.
Quantité réalisée: 600 pièces / jour Quantité rejetée: 18 pièces, 12 étant récupérables, 6 irrécupérables. Taux de fonctionnement brut [ modifier | modifier le code] Il représente les pertes liées au non fonctionnement de la machine Tb = [(480-40) / 480] = 0, 916 = 91, 6% Taux de performance [ modifier | modifier le code] Il représente les pertes dues à un fonctionnement non optimal de la machine Une cadence de 100 pièces par heure équivaut à 0, 6 minute par pièce. Introduction à la série TRS, TRG, OEE Questions & Réponses - YouTube. C'est le temps net de fonctionnement, soit le temps utile à fabriquer des pièces bonnes. C = B - perte de performance=temps de cycle réel * nombre de pièces. Tf = C/B = (0, 6 minute/pièce x 600 pièces) / (480-40) = 0, 818 = 81, 8% Rendement vitesse = 100/120 ≈ 0, 833 = 83, 3% (quotient entre le temps de cycle théorique et réel, ou entre les cadences théoriques et réelles) Taux de qualité [ modifier | modifier le code] Il représente les pertes dues à de mauvaises fabrications Taux de qualité Tq= (600-18) / 600 = 0, 97 = 97% Taux de rendement synthétique [ modifier | modifier le code] Le TRS est le produit de ces indicateurs, soit 72, 5%.
La clé de son succès est sa relative simplicité et son universalité. Pour autant, simple ne veut pas dire simpliste! Pour tirer pari des mesures effectuées, il faut disposer d'un outil qui permette de les analyser finement. L'acquisition des données Comment va-t-on récupérer ces différents temps? Il existe trois modes d'acquisition possibles: l'acquisition automatique, semi-automatique ou manuelle. Dans le cas d'une acquisition manuelle, c'est l'opérateur qui indique le début et la fin de l'arrêt et qui va renseigner la cause de cet arrêt. C'est ce qu'on appelle le « batonnage »: on sait que cette méthode (réalisée via des IHM, Panel PC ou écran SCADA…) n'est pas très fiable et qu'elle est effectuée à postériori. Dans le mode d'acquisition semi-automatique, c'est l'automate qui est le déclencheur en indiquant « arrêt non identifié ». L'opérateur déclare ensuite la cause via un écran ou à l'aide de douchettes code-barres. Taux de rendement global — Wikipédia. Enfin, lors de l'acquisition automatique, chaque arrêt correspond à un bit automate (ARRET – TAPIS – ARRET D'URGENCE ….
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